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天然气冲天炉

18/03/21 10:02:03

       天然气化铁炉是以天然气为主要燃料的热风富氧熔炼炉。
       炉体
       炉体分为炉身、炉底及炉腿、前炉及过桥等几部分,炉体筒体是构成炉体钢结构的主要部分,用以附着和保护炉衬耐火材料,安装烧嘴、各种管道,固定各种炉体附件。
       燃烧系统
       采用液化天然气(LNG)或管道天然气作为燃气气源,液氧加入空气的富氧空气为助燃剂。天然气、氧气分别经过天然气阀组、氧气阀组进行减压后通入专用富氧燃烧器,燃烧后的高温烟气进入炉膛,为熔炼提供热量。燃烧器在炉体外侧圆周均布,通过精确的计算,结合多年的实践经验,进行合理的管道布置,使空气、氧气、天然气均匀的进入燃烧器,尽可能的保证进入各个燃烧器的各管路气量、压力、温度一致,从而保证炉膛内温度场均匀稳定,提高铁液品质。

       余热回收系统
       鼓风机提供的常温空气在高温换热器内与炉膛排出的烟气进行换热,热风温度可达到300℃~500℃,后进入炉膛内助燃,可以有效地回收烟气余热,提高竖炉热效率,降低燃料消耗,同时预热的高温空气有助于天然气燃烧,提高火焰温度,进而提高炉膛温度。
       烟气处理系统
       烟气处理采用水冷换热器和布袋除尘相结合的方式。烟气经过空气换热器后引入旋风除尘器,初步除尘后,进入水冷换热器冷却降温,降温后的烟气再经过袋式除尘器,除尘后经烟囱排放。由于阻力较大,天然气竖炉采用引风机强制排烟。
       自动控制系统
       我企业研发的新一代DCS自控系统实现了天然气化铁炉整体工艺流程的精确控制。
       系统由可编程序控制器、现场总线、触摸屏(HMI)、及通讯网络等部分组成。可以将整个熔炼系统的工艺过程、各个介质管道的参数(包括压力、温度、流量等)等精确的显示在工作站上,可直接在工作站设定、操作和修改参数,并可根据竖炉实际运行状况在工作站实时调整,以达到最佳运行状态,保证天然气竖炉高效安全生产,保证炉内还原气氛稳定,降低氧化烧损,保证铁液质量及温度。

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