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竖炉结块事故的原因及处理

20/05/23 18:28:05

  竖炉结块是竖炉生产的重大生产事故,竖炉对块都应其炉况不顺,操作参数异常等征兆,竖炉操编辑在操作时应重视操作参数的变化,及时查出炉况不顺的原因并及时采取措施,一般情况下竖炉结块是可以避免的。竖炉结块事故会给竖炉和高炉生产带来了较大的影响,下面大家一起了解一下竖炉结块事故的原因以及处理方法。
  一、竖炉结块的原因:
  1精矿粉中混有燃料
  运输燃料(无烟煤、烟煤、精煤、原煤、焦炭等)的局车车底未清卸干净,再运装精矿粉时导致混有少量燃料,若发现不及时,便容易进入到竖炉配料工序,燃料在炉内燃烧易造成竖炉结块。
  2精矿粉粒度粗
  竖炉系统未设润磨工序,外购精矿粉粒度较粗,影响了造球工序的造球质量,导致生球强度低、入炉粉末多,直接影响到竖炉炉况的稳定顺畅。
  3操作方针不当
  竖炉操作应根据所作物料的质量情况,制定适宜的操作方针,物料质量分析应及时、准确,在配用高S精矿粉、CaO、MgO、SiO2、Al2O3相对较高的物料时,应控制适宜的焙烧温度,防止球团矿软熔粘结而结块,如若结块处理较为困难。
  4湿球直接入炉
  在竖炉炉况不顺时,排料过深没有及时补充熟球或盲目抢产,导致湿球在烘床未干燥完全便进行到预热带或焙烧带,湿球粘结在炉内结块。
  5齿辊电振不正常
  齿辊不转或电振工作不正常,影响正常排料松料操作,竖炉操编辑采取的应对措施不及时或不恰当,导致下料不畅通,结块由小而逐渐变大,直至无法正常排料。
  6漏风严重
  竖炉冷却风漏风严重,风量偏低,进风不均匀,容易引起炉内料柱局部下料不畅,料柱未及时活动,导致竖炉结块。
  7炉内下异物
  炉墙砖脱落、或清捅料工具落入炉内,到达齿辊没能排下,导致影响个别区域排料不畅、下料缓慢,若处理不及时也容易导致竖炉结块。
  8停炉时未松动料面
  竖炉结块事故常出现在竖炉停、开炉的过程中,停炉后没有及时停煤气和冷却风,没有活动料面,开炉后下料慢,使炉料在高温区停滞时间过长而结块。
  9煤气未充分燃烧
  竖炉操作在煤气与助燃风调整时,由于仪表等故障,导致煤气在燃烧时未充分燃烧,经混合室进行炉内焙烧带煤气燃烧,形成低熔点化合物导致竖炉结块。
  二、竖炉结块的处理
  1.活动料柱补熟球
  竖炉特殊情况下(停、开炉)操作,应活动好料柱,停炉操作应降好料面;发现物料混有燃料时,应不定期进行补熟球操作,补充的熟球起断层作用,将混有燃料的生球断开,防止竖炉严重结块。
  2.提高设备作业率
  针对排料系统设备出现故障时,应根据现场操作情况及时进行停炉操作;在维持生产时,竖炉操作应监视好各控制参数,保证料柱透气性。
  3.提高生球质量
  提高生球质量是防止竖炉结块的有效途径,需从提高外购精矿料和膨润土、强化造球工序操作和参数控制入手,减少入炉生球破碎率;在布料操作时,应防止未干燥的湿球直接进入预热带;若发现下料不均匀或局部下料不畅时,应及时进行大排料作业。
  4.重锤砸开孔排块
  竖炉严重结块时,应停炉进行排料,将结块部位裸露,用吊挂悬锤砸,电振排料;若炉内大块仍然排不出时,需打开竖炉人孔,用人工进行破碎或搬出炉外,爆破炸块一般情况下不应使用,否则会影响竖炉的寿命。
  5.慢风操作排小块
  一般性的结块,竖炉操编辑可采取慢风操作的方式,应减少生球入炉量,就维持到炉况正常为止;同时,应观察好小块排除情况。
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